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不锈钢焊管的焊缝的标准
镀锌大棚管 暂无评论

对于不锈钢焊管的焊接检验,拿锅炉和热交换器用不锈钢焊接钢管的检验作为例子来说明下:力学性能同时对于壁厚大于等于1.7mm的焊管焊缝要进行硬度检测,当然如果客户有要求,壁厚小于1.7的焊管也可以进行焊缝硬度检测;工艺性能压扁试验,压扁时焊缝应与施力方向成90度,试验后不得出现裂缝与裂口;卷边试验,壁厚小于2mm的焊管应进行卷边试验,卷边宽度不小于管子外径的15%,卷边后不得出现裂缝与裂口;扩口试验,壁厚大于2mm的焊管应进行扩口试验,扩口后不得出现裂缝与裂口;反向弯曲试验,不得出现裂纹和焊接缺陷;展平试验,不得出现裂纹和焊接缺陷;液压试验焊管应逐根进行压力试验,也可以使用涡流检测代替压力试验;晶间腐蚀试验焊管应进行晶间腐蚀试验,按GB/T4334或者其他客户规定的方法。晶粒度, 要求4-7级。
不锈钢焊缝处理的方式:一、焊接在焊缝和靠近焊缝部位的内外两侧都引起了氧化的加速。因为有变色区域可以看得见氧化,颜色与氧化层的厚度有关。同焊接之前不锈钢上的氧化层相比,变色区的氧化层相对厚,并且成分被改变(铬减少),使得耐局部腐蚀能力降低。在焊接之后,常常有必要进行像酸洗和研磨这样的焊后处理,以去除氧化层(有色)和重新恢复耐腐蚀性能。 二、机械处理通常会使用机械或无机械污染表面。有机污染物可能由润滑油引起。像外来铁颗粒这样的无机污染物可能是由于同工具接触而引起的。通常所有各种表面污染都可能导致蚀斑。此外,外来铁颗粒野可能导致电化腐蚀。蚀斑和电化腐蚀都是局部腐蚀形式,开始需要用水处理。因此表面污染通常降低不锈钢的耐腐蚀性能。 表面处理方法:为了处理表面,去除变色和重新恢复耐腐蚀性能,现在有许多后部处理和手段。再这里我们应当区别化学方法和机械方法。 化学方法有:不锈钢酸洗(通过浸泡,用酸洗钝化膏或喷雾),辅助钝化(酸洗后)和电解抛光

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