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螺旋埋弧焊管的特点
大棚管 暂无评论

优点:直缝焊管优点:1、母材的100%超声检测,保证了管体的内在质量。2、没有拆卷——圆盘剪的工序,材压坑、划伤少。3、焊接是在成型完成后,在水平位置沿直线进行的,因此,错边、开缝、管径周长控制较好,焊接质量优良。4、消除应力后的成品管基本上不存在残余应力。5、焊缝短,产生缺陷的概率小。6、可以有条件的输送潮湿的酸性天然气。7、扩径后,钢管的几何尺寸精度高,大大方便了管道现场对接施焊,可提高整条管线的质量。螺旋焊钢管优点:1、使用同一宽度的带钢能够生产出不同直径的钢管,尤其是可用窄带钢生产大直径的钢管。2、同等压力条件下,螺旋形焊缝所承受的应力比直缝小,为直缝焊管的75%~90%,因而能够承受较大的压力。与相同外径的直缝焊管相比较,在承受同等压力的情况下,壁厚可减小10%~25%。3、尺寸精确,一般直径公差不超过0.12%,挠度小于1/2000,椭圆度小于1%,一般可以省去定径和矫直工序。4、可连续生产,理论上可以生产无限长钢管,切头、切尾损失小,可提高金属利用率6%~8%。5、和直缝焊管相比其操作灵活、更换品种调整方便。6、设备重量轻、初投资少。可做成拖车式流动机组,直接在敷设管道的施工工地生产焊管。7、易于实现机械化、自动化。缺点:直缝焊管缺点:1、不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力,各种截面的热轧型钢都有这类残余应力,一般型钢截面尺寸越大,残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的,但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。2、经过焊接之后,钢管内部的非金属夹杂物被压成薄片,出现分层现象。分层使钢管沿厚度方向受拉的性能大大恶化,并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍,比荷载引起的应变大得多。螺旋焊钢管缺点:1、没有母材的100%无损检测,管体的内在质量难保证。2、丁字焊缝存在缺陷的概率较高。3、焊管生产线较长,产生母材压坑,划伤等缺陷较多。4、边成型边焊接的动态生产工况易产生错边、开缝、管径变化以及动态工况加上在空间曲面上的焊点位置的影响,易产生各种焊接缺陷。5、存在较复杂的残余应力,如成型卷曲过程中产生的弯曲应力、扭曲应力以及自由边变形较充分,递送边被迫变形产生的应力,内、外焊接产生的残余应力等,其残余应力的分布、量值大小变化较大,螺旋缝焊管又不易消除残余应力,因此影响管线的寿命。6、焊缝长,为管长的1.3~2.3倍,增加产生缺陷的概率。7、焊速较高,产生焊接缺陷的概率高。8、输送酸性天然气时会损坏埋弧焊缝。

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