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燃气专用镀锌管,高压金属软管 国标
大棚管 暂无评论

  金属波纹管的六大应用领域金属波纹管的特点是在压力、轴向力、横向力或弯矩的作用下能产生相应的位移,具有耐压、真空密封、耐腐蚀、温度稳定、使用寿命长等特点。因此,它已被广泛应用于许多工业领域。主要用于以下几个方面。仪器中使用的弹性敏感元件作为弹性敏感元件,对波纹管的弹性特性有很高的要求。波纹管作为弹性敏感元件,基本上是将压力转变为位移输出或集中力输出。将压力转化为集中力输出的波纹管变形很小或几乎没有位移,所以波纹管上产生的应力比输出位移的波纹管上产生的应力小,可以说对弹性后效和滞后没有影响,所以以力平衡波纹管为弹性敏感元件的仪器的可靠性和精度可以很高。这就是力平衡波纹管经常被用作测量仪器中弹性敏感元件的原因。将压力转化为排量输出的波纹管将在波纹管上产生更大的压力。设计时要注意,弹性后效和滞后对波纹管的弹性有一定的影响。作为仪器中用作弹性敏感元件的波纹管,波纹管的刚度在设计上应尽可能小。通过利用位移过程中内部(或外部)体积的变化,波纹管可用于温度控制和温度测量。真空开关用真空密封真空开关是一种在真空中开关电流的开关装置。其主触头位于真空灭弧室中,波纹管是真空灭弧室中的关键部件。只有通过使用金属波纹管,才有可能通过机械力从真空断续器的外部移动活动触点,并保持真空断续器的外壳完全密封。

  每次开启或关闭真空开关,波纹管都会发生较大位移,大而频繁的轴向位移很容易使波纹管因疲劳而损坏。波纹管是真空灭弧室壳体的重要组成部分。如果损坏,真空灭弧室的寿命将因漏气而终止。真空灭弧室的其他部件在正常运行中不易损坏,因此波纹管的疲劳寿命决定了真空灭弧室的机械寿命。此外,真空开关的接触距离等于波纹管的实际轴向位移,因此波纹管的允许轴向位移决定了可以获得的最大接触距离。波纹管的疲劳寿命与其结构和材料以及使用条件有关。真空开关用波纹管的工作行程对其疲劳寿命有很大影响。对于同类波纹管和同类真空开关,要想获得更长的疲劳寿命,只能通过减小波纹管的工作行程或接触距离来实现。相反,如果增加波纹管的工作行程或接触距离,波纹管的疲劳寿命将大大缩短。因此,真空开关用波纹管的主要性能是轴向位移和真空密封性。真空开关有开和关两种工作状态。打开时,波纹管需要拉伸变形;关闭时,波纹管需要压缩和变形。为了保证真空开关的使用寿命,必须合理设计波纹管的拉伸和压缩位移。液压成形波纹管和焊接波纹管都能满足普通真空开关的使用要求。考虑到制造成本,普通真空开关采用液压成形波纹管。同时,焊接波纹管仅用于使用寿命极长、接触行程长的真空开关。波纹管材料一般为不锈钢1Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9等。

  用作阀门密封隔离元件的波纹管阀门,无论是截止阀、节流阀、调节阀还是减压阀,波纹管都是阀杆的无填料密封隔离元件。在阀门工作过程中,波纹管与阀杆一起轴向位移和复位,同时还承受流体的压力,绝对密封。波纹管的轴向位移与阀门的直径有关。对于平面密封截止阀,波纹管的工作行程一般为直径的1/4。波纹管的轴向位移行程应受阀杆运动的机械限制。波纹管波纹压制不允许产生塑性变形,同时防止波纹管变形。在阀门中,波纹管的主要使用性能是耐压性、工作位移和疲劳寿命。波纹管的主要失效形式是疲劳断裂、应力腐蚀损伤和波纹管失稳。影响波纹管使用寿命的主要因素有工作压力、工作位移、工作温度、流体介质、波形结构、原材料质量、压力冲击、振动、连接件结构和装配质量等。波纹管是波纹管阀门中最脆弱的部件,因此波纹管的设计和选择非常重要。如果设计不合理,阀门往往会过早失效。与填料密封阀相比,波纹管阀具有更高的可靠性和更长的使用寿命。它已广泛应用于核工业、石油、化工、医药、航空航天等工业领域。金属波纹膨胀节金属波纹膨胀节广泛应用于各种管道系统,以补偿温度和压力波动引起的轴向、横向和角位移。波纹金属膨胀节的核心部分是波纹管,它通过自身的变形能力和压力密封性,用于泵送、横向和角位移,承受系统的流体压力。其他部分是结构部分,起到导向、支撑、连接和导流的作用。

  根据设计和应用要求,波纹管及相关结构件根据所需结构在轴向、横向和角向焊接成不同类型的波纹膨胀节。用作柔性连接件的金属软管利用其柔性补偿管道系统中安装引起的位置偏差,满足工作端各向位移的要求,承受系统的流体压力。金属软管的核心部分是波纹管。波纹管的长度与内径之比通常大于3。波浪型分为环形和螺旋形,环形的弯曲刚度小于螺旋形。为了增加金属软管的承压能力,在很多情况下,在波纹管上套有金属丝或编织金属网套。作为换热元件的波纹管换热器是一种高效、集约化的换热器,是金属成形、力学和传热相结合的产物。波纹管作为换热管束,主要起到强化换热的作用,同时也起到热补偿和防振的作用。波纹管的主要失效形式为疲劳断裂、应力腐蚀断裂和腐蚀断裂。在波纹管换热器中,波纹管的主要性能是换热效率、疲劳寿命、耐压、耐温、耐腐蚀、抗振动和热补偿等。其中,换热效率主要与波形有关,波形影响波纹管的成形过程。

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